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      五金沖壓件的特點與生產工藝

      發布者:辰航五金 發布時間:2021-07-07

      五金沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提升其剛性。由于采用模具,工件精度可達微米級,且重復精度不錯、規格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。五金沖壓件在生產的過程中需要做好防腐處理,這樣可以避免在使用過程中發生腐蝕現象,主要的方法有以下六種:

      【1】環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大,成本高,所以在使用上有相應的局限性,具有很高的附著力和光潔度,是一種的沖壓件涂層。

      【2】鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層,這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內防腐,提升抵抗侵蝕的能力。

      【3】水泥砂漿內襯加特別涂層,可以提升沖壓件內襯的能力。

      【4】環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層,該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

      【5】聚氨酯涂層是一種為適應環保需求而研制的一種新型綠色特別涂層,有良好的抗磨和不易腐蝕性。

      【6】瀝青漆涂層,噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力,加速干燥。

      一般的五金沖壓件,在生產制程中,有以下四種加工工藝:

      【1】拉深:將平面板料變成各種開口空心零件,或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

      【2】局部成形:用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。

      【3】沖裁:使板料實現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

      【4】彎曲:將板料沿彎曲線彎成的角度和形狀的沖壓工序。

      沖壓件沖壓時產生翻料、扭曲是因為在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減?。?,而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減?。?。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的主要。

      沖壓件加工在我國工業生產中的應用越來越普遍。

      【1】如何來到汽車沖壓件倉庫?

      在很多情況下,我們正在安裝工業干燥劑,具體的安裝數量,我們是根據倉庫的大小來確定。

      【2】如何測量汽車沖壓件的實際厚度?

      汽車沖壓件的厚度測量條件允許采用手持式特別波測厚儀,這是厚度測量設備比較理想,因為大多數汽車沖壓件表面具有相應的曲率,而各部分的零件在成形時的厚度不一樣。

      【3】一般做簡單的五金沖壓件,需要設備嗎?

      沖壓機,用于清洗產品清洗機,空氣壓縮機,用于研磨毛刺的產品和放在前面的拋光機,如果該公司自己的開放也準備開放的模具設備,如臺式鉆,火花機等。

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